切削液廢水是很難處理的，含有大量乳化狀油，COD高，水量小，難降解；我在幾年前做過一批軸承加工廠的切削液廢水，處理工藝是：隔油-破乳-氣浮-電解-氣浮-A/O生化，進水COD 20000+，出水COD能達到300以下；總體來講，預處理很重要，調試起來也有一定難度；

近幾年在機械加工行業日益發展的今天，具有冷卻、潤滑、清洗、防銹等功能的切削液被廣泛應用，其帶來的大量切削液廢水的排放和污染問題也逐年加重。切削液廢水處理的難點在于：

  1、廢水濃度高。

  2、成分復雜。

  3、難以降解。

  4、配方保密。

  切削液廢水通常使用化學混凝法來預處理，這就要用到混凝劑（俗稱絮凝劑）。絮凝劑是個統稱，包含很多藥劑。選對絮凝劑才能處理好切削液廢水。

  經聚丙烯酰胺廠家億升公司的技術人員多次實驗，發現聚合硫酸鐵對切削液廢水破乳效果最好，絮體密實、分層明顯、上清液透光性好且較為清澈。而且隨著混凝劑PAC投加量的增加，COD去除率也明顯增加。

試驗中還發現，在聚丙烯酰胺PAM單獨使用時，處理效果并不理想，聚丙烯酰胺、聚合硫酸鐵兩者復合使用與PAC 單獨使用相比，去除效果雖然相差不大，但絮體產生快、礬花密實，沉降迅速，提高了混凝效率，而且產泥量較少，減少后續處理負荷，更加經濟節約。

聚丙烯酰胺是什么，陽離子聚丙烯酰胺標準，非離子聚丙烯酰胺用途，

聚丙烯酰胺pam，聚丙烯酰胺分子量，丙烯酰胺生產工藝，

聚丙烯酰胺廠家，聚丙烯酰胺的廠家，聚丙烯酰胺有毒嗎

  因此，PAC 與PAM 混合使用遠遠好于兩者單獨使用。而這是因為PAM 是一種線性高分子物質，通過與無機混凝劑PAC 的聯用，對生成的絮體產生吸附架橋作用，不僅絮體產生迅速、沉降速度快，大大加快了混凝速度，而且產泥量少，上清液更為清澈，在實際應用中也更為經濟。但聚丙烯酰胺PAM 投加量的也有一定的適宜范圍，若加入過量則會增加水體粘度，反而不利于混凝。